Nylontransportbälten har hög styrka, slagmotstånd och god spårbildning, så de erkänns av människor. Om du använder dem ofta hittar du gummiytan och gör den oanvändbar. Så i det här fallet måste vi göra vårt bästa för att förhindra att denna situation händer. Vilka är metoderna?
Den första metoden är att förhindra att transportbandet blir föremål för större påverkan. Utformningen av transsystemets behållare har en för stor droppe, orimlig vägledning till kolflödet och en stor mängd material i systemet, vilket kan göra att transportbandet påverkas, bildar fler gropar på bältesytan och skadar gummiytan.
Det andra fallet är att förhindra kontakt med högtemperaturmaterial. När nylontransportbältet transporterar det smutsiga slaggkolet i pannrummet, smälter den okylda höga temperaturen smutsig slagkol transportbältet täcker gummi, vilket intensifierar det onormala slitaget på bältesytan. Dessutom kan gnistor och slagg som genereras under elektriska svets- och gasskärningsoperationer också skada bandskyddet.
Den tredje situationen är också viktigare, vilket är kvaliteten på transportbandet. I tillverkningsprocessen för nylontransportbälte, på grund av otillräcklig limkraft hos gummimaterialet, defekter i processen eller otillräcklig kontroll av en viss tillverkningsprocess, gör friktionens reaktionskraft gradvis avskalade av och ytskyddet kommer att riva när det är allvarligt.
